“白酒产业循环经济关键技术研究与产业化示范”项目是本院申请的四川省科技支撑项目之一。该项目属白酒酿造的副产物综合利用领域，是利用生物质脱水干燥技术、生物质成型技术等现代高新技术，以白酒丢糟为主要原料，以谷壳、木屑、秸秆等农林副产物为辅助原料，研发出拥有自主知识产权的环保型新燃料生产技术，制备出生物质环保型燃料，供酿酒生产使用，并进行产业化示范，促进白酒产业循环经济的发展。

       创造性的采用三步干燥法干燥丢糟，攻克了丢糟干燥成本高、干燥难度大的技术难题。一级干燥采用生石灰中和法，添加5％的生石灰对丢糟脱水、除酸处理，使丢糟水分由初始的60％～65％降低到30％～35％；二级干燥采用烟道气干燥处理，使丢糟的部分水分蒸发出来，降低到20％～25％；三级干燥采用旋风干燥机，使丢糟的水分最终降至可成型的适宜范围10％～15％。率先对丢糟含水率、成型压力与温度等成型条件进行系统研究，确定了生物质环保型新燃料的最佳成型条件：丢糟含水率14％，成型压力100MPa，成型温度280℃。此条件下，生物质环保型新燃料的成型速度快，成型效果好，产品质量稳定，产品得率高。用煤质测试标准对生物质环保型新燃料的产品性能、燃烧特性和环保指标做了分析测定，其技术指标为：热值17.6MJ/kg，密度≧1.6×103kg/m3，水分≦2.5%。与标煤相比，灰分低，挥发分高，易于点燃和燃烧。氮含量、全硫和气体排放等指标均远低于锅炉用煤。该生物质环保型新燃料可以替代燃煤等化石能源。

       本项目的实施有效解决白酒丢糟的最终去向问题，为白酒企业减少白酒丢糟处置费用及堆放场地，并解决了因白酒丢糟长期堆放对大气、土壤及水体造成的污染问题。成品白酒丢糟环保型新燃料可以完全替代煤，直接送入链条炉或其它形式的层燃炉中燃烧，因此不必更换或改造锅炉，一次行投资少，易被广大白酒企业接受。因此，本项目有广阔的市场前景。2012年我国白酒产量为1153万吨，固体副产物丢糟产生量超过4000万吨，若30%的量用于项目产品的生产，成品率按30%计，则可产生360万吨左右的市场规模。项目开发技术成果已在泸州老窖酿酒有限责任公司和成都蜀之源酒业有限公司推广应用，并在成都蜀之源酒业有限公司建立生产示范线，目前的生产能力为：3000吨/年。